气浮除油工艺

        气浮除油工艺是在20世纪90年代从国外引进污水处理装置的基础上，结合国内各油田生产实际需求而发展起来的，在炼化含油污水处理中应用较多，实际工艺中取代混凝沉降设施。

        气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力，油疏水而气相对亲水的特点，将空气通人污水中，同时加人浮选剂使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的，气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。缺点是设备转动部件多，含油污水含盐量高，腐蚀性强，因此流程运行的稳定性较差。

        压力除油工艺是基于斜板除油和粗粒化除油技术，与重力除油相比，它强化了工艺前段除油和后段的过滤净化，其典型工艺是自然沉降-压力斜板除油-粗粒化除油一多级压滤等。压力除油工艺除油效率高，停留时间短，系统自动化程度高于重力除油，正常出水含油质量浓度<30mg/L。缺点是设备内部结垢较为复杂，受聚结、斜板材质的限制，是有一段时间后出现填料堵塞、内部构件腐蚀损坏等情况，而且运行稳定性不如重力流程。

        精细过滤工艺就是在前三项处理工艺完成之后，末端增加精细过滤设备，采用高分子材料制成的多孔性滤膜，孔径范围较广，能有效的去除悬浮物质微粒和大分子有机物及微生物，进一步净化出水中污染物，作为后续超滤的保护措施，进一步降低石油和悬浮物的浓度，以满足低渗透油藏的注水要求。但是采用这项措施由于费用高，使用效果不佳。目前，这种工艺只在个别油田中使用。