带式压滤机的工作原理基于一种巧妙的设计，通过上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，使其从一连串有规律排列的辊压筒中呈 S 形经过。在这个过程中，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层强大的压榨和剪切力，从而将污泥层中的毛细水挤压出来，实现高效的污泥脱水。

具体来说，这一过程可分为几个关键阶段。首先，经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合，污泥中的微小固体颗粒迅速聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出大量的自由水。随后，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的自然作用下，自由水快速通过滤带流入排水槽，使污泥初步形成不流动状态。

接着，进入楔形预压脱水区。在这里，上下滤带缓缓夹住污泥，形成三明治式的夹角层，并对其进行顺序缓慢的预加压过滤。这一阶段进一步降低了污泥中残余的自由水含量，增加了絮团的挤压稳定性，为后续进入压力区做好充分准备。

zui后，进入挤压辊高压脱水段。随着上下两条滤带的缓慢前进，滤带之间的距离逐渐减小，中间的泥层受到的挤压力和剪切力不断增大。经过若干个压榨辊的反复压榨，残存于污泥中的绝大部分水分被挤压滤除，zui终形成含水率极低的滤饼排出。

带式压滤机采用高密度聚酯滤带，这种滤带具有出色的透水性、耐用性、材料耐磨性以及良好的粘性和滤饼剥离性。其材料的选用并非一概而论，而是根据实际处理物料的特性进行精准匹配，确保在各种复杂工况下都能实现更佳的脱水效果。例如，对于颗粒细小、粘性较大的污泥，会选用具有特殊微孔结构和表面处理的滤带，既能有效拦截固体颗粒，又能保证水分快速通过。