1 废水水量、水质
经现场调查，废水的水量、水质见表1。
表1 废水的水量、水质
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项目 |
数据 |
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水量/（m3·d-1） |
6000 |
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pH值 |
6～7 |
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ρ（BOD5)/（mg·L-1） |
500～1000 |
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ρ（CODcr)/（mg·L-1） |
1000～2000 |
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ρ（NH3-N)/（mg·L-1） |
10～20 |
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ρ（己内酰胺)/（mg·L-1） |
300～500 |
锦纶废水水量。水质有如下特点：
①由于锦纶废水不是连续排放，水质随时间变化而变化。
②废水主要来源于聚合切片的革取废水，由于己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为NH3-N，造成废水中氨氮浓度较高，成为本工程处理的难点和重点之一。
2 处理工艺及设计参数
通过对生产装置和废水水质调查，选用前置反硝化的生物脱氮工艺，处理工艺流程见图1。
2.2 A，B，C工艺简介
污泥负荷Fw与污泥容积指数Is,v的关系曲线见图2。
A段：高负荷区，Is,v可控制在200以下，一般不会产生污泥膨胀。
B段：一般负荷区，选择在减速增殖期，为维持这一数值，宜用回流污泥量进行控制。
C段：低负荷区，选择污泥处于内源代谢呼吸期。
C段不回流污泥，而在其中设置填料，废水从B段推流至C段，混合液在填料上的生物膜与活性污泥双重作用下净化，F／M比值大大降低。微生物处于内源呼吸期，周围营养源已无法满足生物膜和活性污泥中细菌需求.此时，部分细菌在好氧条件下衰亡，分解成营养料供应活着的微生物，达到了污泥减容化。
在A，B，C活性污泥处理系统中，剩余污泥的产生量，3段中各不相同。在A段由于F／M值高，因此有机物以最大速率转化为污泥；B，C2段污泥合成比A段低得多
2.3 主要构筑物、设备设计参数
①调节池有效容积3000m3，1座，有效水深4.7m，保护高度03m，停留时间12h。
②水解酸化池有效容积3000m3，2座，有效水深4.7m，保护高度0.3m，停留时间24h。
③反硝化池有效容积6000m3，1座，停留时间24h，分5格，接纳污水回流量6000m3／d。
④曝气池分A，B，C3段，各段的停留时间分别为2.5h，7.5h，5h。A段、B段、C段的实际有效容积分别为630m3，1890m3，1260m3；A段、B段的回流污泥量分别为1600m3／d，4000m3／d；实际总供气量51～75m3／min，平均供气量15.2～21m3［空气]/m3［废水］。
⑤污泥回流泵3组，2用1备，流量Q＝120m3/h，扬程H＝10.5m，电机功率7.5kW。
⑥反硝化系统回流泵3组，2用1备，流量Q＝125m3／h，扬程 H＝18m，电机功率11kW。
⑦风机3组，2用1备，单台风机风量Q＝31.5m3／min，轴功率35kW，风压49kPa，电机功率45kW。
3 工程运行及处理效果分析
3.1 处理效果分析
根据污水厂和监测站提供的监测数据，整理结果详见表2。
表2 运行结果数据
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运行历时/d |
pH值 |
ρ（CODcr)/（mg·L-1） |
ρ（NH3-N)/（mg·L-1） |
||||
|
进水 |
出水 |
进水 |
出水 |
去除率/% |
进水 |
出水 |
|
|
32 |
6.5 |
7 |
1530 |
121 |
92.1 |
12.5 |
84 |
|
40 |
6.5 |
7 |
810 |
79.2 |
90.2 |
10.6 |
74.5 |
|
52 |
6.5 |
7 |
541 |
20 |
96.3 |
18.4 |
86.4 |
|
60 |
6.5 |
7 |
2352 |
59 |
97.0 |
11.7 |
83.7 |
|
65 |
6.5 |
7 |
2640 |
67.8 |
97.0 |
12.7 |
79.4 |
|
70 |
6.5 |
7 |
1993 |
41.8 |
97.9 |
17.8 |
17.4 |
|
75 |
6.5 |
7 |
1526 |
56.3 |
96.0 |
14.7 |
5.0 |
|
80 |
6.5 |
7 |
1348 |
30.4 |
98.0 |
15.0 |
13.0 |
|
85 |
6.5 |
7 |
563 |
75 |
86.7 |
7.0 |
11.2 |
|
90 |
6.5 |
7 |
1756 |
47.2 |
97.4 |
17.2 |
5.3 |
|
95 |
6.5 |
7 |
1456 |
37.6 |
97.3 |
8.5 |
4.9 |
污水处理厂运行几个月以来，出水水质主要指标均可达标排放。只是污水中的NH3-N变化比较复杂，在初期脱氮效果尚不明显，出水NH3-N高于进水。这说明了两个问题，一是污水中己内酚胺降解后使NH3-N骤增，二是由于A，B，C活性污泥系统中，A，B2段是去碳反应器，C段是硝化反应器，在运行初期由于水质、水量及A，B2段的污泥系统变化较大对C段运行造成冲击负荷，未能使C段中硝化细菌形成良好的生存环境，同时硝化细菌世代周期长，也是导致在初期脱氮效率较低的原因。随着运行条件的稳定，运行时间的延长，硝化细菌的浓度逐渐增高，本工艺的脱氮效果逐渐明显，正常运行后，出水NH3-N完全达标。
3.2 处理成本
废水处理成本为0.474元/t。
3.3 污泥排放
一部分污泥回用于A，B，C曝气池，另一部分污泥送至水解酸化池，在兼氧条件下水解，从而使部分污泥硝化，成为生物脱氮系统中的内源碳，目前整个系统基本实现剩余污泥的“零排放”。
4 结论
②由于反硝化池培菌刚刚开始，再加上反硝化菌生长速率比较小，运行初期出水NH3-N浓度超过进水十几倍，正常运行后NH3-N迅速下降至15mg／L以下；
③连续运行至今剩余污泥几乎是零排放。
